KP.HD
Máquinas de limpieza al vacío
Alcoholes modificados . Hidrocarburos
Tecnología ecológica
Recuperación del 99% de los materiales de desecho, reducción de los costes de gestión, elevados beneficios económicos, sostenibilidad e innovación
Modelo | Medidas carga (mm) | Peso carga (Kg) | Medidas exteriores (mm) | Ciclos/Hora |
---|---|---|---|---|
KP 50 HD | 300 x 450 x 270h | 50 | 2200 x 2200 x 3000h | 4 – 8 |
KP 100 HD | 450 x 600 x 270h | 100 | 3200 x 1900 x 3000h | 4 – 8 |
KP 150 HD | 450 x 900 x 270h | 150 | 3600 x 2500 x 3200h | 4 – 8 |
KP 200 HD | 450 x 1200 x 270h | 200 | 4000 x 2500 x 3200h | 4 – 8 |
KP.HD
KP.HD lo máximo de la tecnología para el máximo resultado, seguridad, eficiencia, ahorro y versatilidad.
La configuración de la máquina de limpieza KP.HD prevé el uso de componentes que garantizan altas prestaciones en los ciclos de limpieza, a saber: bombas de vacío, sistema de abatimiento de temperatura criogénico, sistema de pulverización de boquillas múltiples de altas prestaciones y, a pedido, tecnología de ultrasonidos. El uso correcto de esta tecnología permite obtener una eliminación eficaz de los elementos contaminantes como: agua, pastas de pulido y lapeado, aceites, emulsiones, partículas de diferentes composiciones y huellas dactilares.
La excelente limpieza y descontaminación y el secado eficaz permiten obtener superficies metálicas perfectamente limpias, garantizando resultados sorprendentes en las fases de procesamiento posteriores, tales como: galvanización, tratamiento por PVD, recubrimiento con pintura en polvo, soldadura, recubrimiento y encolado.
KP.HD demuestra ser ganadora para quienes trabajan con productos muy particulares y delicados como el sector de la moda, grifería, artículos sinterizados, piezas torneadas de precisión para relojes, orfebrería y para el sector médico.
La línea KP. HD se caracteriza por los siguientes puntos fuertes
altas prestaciones en cuanto a la velocidad del ciclo de limpieza – calidad de limpieza sin concesiones – ausencia de residuos
alta eficiencia energética – bajos consumos – alta fiabilidad – ausencia total de mantenimiento ordinario por parte del operador.
La línea KP. HD se caracteriza por los siguientes puntos fuertes
altas prestaciones en cuanto a la velocidad del ciclo de limpieza – calidad de limpieza sin concesiones – ausencia de residuos – alta eficiencia energética – bajos consumos – alta fiabilidad – ausencia total de mantenimiento ordinario por parte del operador.
Mesa de carga manual y automática
Las máquinas de limpieza KP 50 HD y KP 100 HD pueden ser equipadas con una mesa de carga manual con transportador de rodillos locos, un accesorio práctico y original diseñado por IFP Europe. La mesa de carga permite un movimiento coplanar que facilita la carga y descarga manual de 1+1 cesta para la KP 50 HD y de 2+2 cestas para la KP 100 HD, esta última también está diseñada para la carga y descarga automática de las cestas.
Para las versiones KP 100 HD, KP 150 HD y KP 200 HD está prevista la automatización «protect», eficaz y funcional para la carga y descarga de las cestas, que puede equiparse con una bandeja y una tapa automática, un sistema que permite un mayor control de la manipulación de las cestas durante los ciclos de limpieza. Todas las operaciones de la automatización, conectada a las funciones de la máquina de limpieza, son gestionadas por el software de gestión programado específicamente por el departamento técnico de IFP Europe de acuerdo con los procedimientos previstos por el estándar de la Industria 4.0.
Las automatizaciones de la línea KP Kleen Power se realizan en función de las necesidades de producción del cliente.
Aplicaciones
ELIMINACIÓN DE ELEMENTOS CONTAMINANTES:
Pastas de pulido – Lapeado – Aceites – Emulsiones – Partículas – Huellas dactilares
PROCESO DE LIMPIEZA DE PIEZAS QUE POSTERIORMENTE SE SOMETEN A:
Galvanización – Tratamiento por PVD – Pintura – Recubrimiento con pintura en polvo – Soldadura – Recubrimiento – Encolado
TIPO DE COMPONENTES:
Accesorios para la moda – Piezas pequeñas mecánicas torneadas, de precisión, estampadas – Artículos para automoción – Grifería – Herrajes – Artículos de fundición a presión – Componentes sinterizados – Engranajes – Artículos médicos – Relojes – Orfebrería
Equipamiento de serie
Fabricación completamente de acero inoxidable – Sistemas herméticos al vacío – Bombas de vacío – Transductores ultrasónicos – Tres depósitos de limpieza – Sistema de pulverización de boquillas múltiples de altas prestaciones – Sistema de abatimiento de temperatura criogénico – Destilador – Separador automático de morgas – Doble sistema de filtración – Sistema hermético de carga y descarga – Panel operador con pantalla táctil – Asistencia a distancia por Internet
Equipamiento opcional
Cuarto depósito de limpieza – Grupo de aplicación del agente protector – Grupos de filtración adicionales – Sistemas automáticos de manipulación de cargas – Sistemas de reconocimiento automático de cargas con asociación del ciclo de limpieza – Puerta automática
IFP.TOOLS
Una serie de componentes y accesorios originales «made in IFP Europe» están disponibles como opcionales. Para la KP.HD se recomiendan las cestas fabricadas íntegramente con alambre grueso de acero inoxidable a las que se pueden integrar las bandejas de PVC con los soportes KP.PIN, útiles para bloquear eficazmente componentes metálicos diferentes entre sí o muy delicados.
La modularidad Fami de las cestas facilita la gestión logística durante el almacenamiento.
El carro para cestas con bloqueo manual y el original tótem interactivo con una gran pantalla táctil Simatic HMI se pueden utilizar con la máquina de limpieza KP.HD.
Máquinas de limpieza al vacío
Los sistemas de la serie KP Kleen Power, gracias al ciclo de tratamiento completamente al vacío hasta 1 milibar,
representan la mejor tecnología de limpieza actualmente en el mercado.
La combinación de los siguientes sistemas de limpieza al vacío:
SOLUCIONES DETERGENTES ACUOSAS • ALCOHOLES MODIFICADOS
HIDROCARBUROS • HIDROCARBUROS HFE • ULTRASONIDOS
permite desengrasar, limpiar y secar perfectamente todo tipo de pieza,
reduciendo drásticamente el consumo de líquido de limpieza y reduciendo
los tiempos de ciclo y la potencia utilizada por el sistema, con un aumento del 100 % de la capacidad productiva.