ipcm® Industrial Cleaning Technologies
May 2020

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La soluzione di lavaggio ad alcol modificato trasforma i pezzi lavati in un vantaggio strategico per 3B Fluid Power

Il passaggio dal lavaggio ad acqua a quello a solvente aiuta le aziende operanti nella meccanica di precisione a ottenere: riduzione dei costi, risparmio di energia ed efficienza operativa

3B Fluid Power, azienda di meccanica di precisione specializzata nel settore dell’oleodinamica, ha tutte le caratteristiche di una storia intraprendente di successo. Fondata nel 2002 da tre tecnici, 3B Fluid Power si è rapidamente affermata come impresa fidata fornitrice conto terzi per la produzione industriale di componenti meccanici di precisione. Al servizio di clienti grandi e piccoli, 3B Fluid Power si è trasformata da piccola azienda con meno di 10 dipendenti in un’organizzazione molto attiva con oltre 30 dipendenti e un fatturato annuo di quasi 4 milioni di euro, al giorno d’oggi.

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L’azienda lavora con una varietà di materiali tra cui alluminio, acciaio e ghisa. Per mantenere il proprio vantaggio competitivo, 3B Fluid Power crede fermamente nella continua introduzione di tecnologie orientate alle prestazioni. Il suo impianto di produzione vanta 11 centri di lavoro orizzontali e 2 verticali, insieme a 3 torni per lavori di precisione. A seconda delle specifiche del cliente e delle specificità settoriali, 3B Fluid Power è in grado di eseguire operazioni su centri di lavoro e torni, trattamenti superficiali e trattamenti termici, nonché preassemblaggio di parti in plastica e / o altri componenti.

I prodotti realizzati da 3B Fluid Power sono fondamentali per fornire funzionalità ai sistemi in cui sono integrati. Ecco perché aspetti come la cura dei dettagli, la pulizia e la precisione non sono negoziabili. Durante il processo di produzione vengono utilizzati due tipi principali di lubrificanti, uno dei quali è particolarmente adatto alla lavorazione dell’alluminio. Alla fine del ciclo di produzione, i pezzi prodotti vengono sottoposti al delicato e cruciale processo di lavaggio per la completa rimozione di eventuali impurità e residui di olio in modo che possano essere ulteriormente lavorati o assemblati lungo la catena di approvvigionamento a valle.

Un processo di lavaggio inefficiente è diventato un collo di bottiglia nella produzione

Per anni 3B Fluid Power si è affidata a un sistema a base d’acqua per il lavaggio dei componenti industriali. Sebbene, in passato, non abbia ricevuto critiche dai clienti relative alla qualità dei lavaggi, spesso ha dovuto fare i conti con la rigidità e l’inefficienza del sistema ad acqua e detergente, che, nel lungo termine, ha avuto un impatto negativo sull’efficienza operativa.

Ad esempio, 3B Fluid Power non era in grado di lavare contemporaneamente metalli differenti a causa del rischio di contaminazione del bagno. L’azienda era anche costretta a smaltire il bagno ogni tre mesi, il che rappresentava un costo operativo aggiuntivo. Con l’evoluzione degli standard qualitativi richiesti dai clienti e sotto la pressione di bisogni sempre più difficili da soddisfare, sia per la produzione che per il lavaggio, 3B Fluid Power ha riconosciuto la cruciale necessità di migliorare le prestazioni operative, rimediando anche alle carenze del processo di lavaggio dei componenti.

Il solvente a base di alcol modificato DOWCLENE™* 1601 convince grazie alla propria versatilità

L’impianto di lavaggio industriale a ultrasuoni IFP, completamente automatizzato, garantisce eccellenza nel lavaggio e flussi di lavoro rapidi.

3B Fluid Power stava giusto considerando una tecnologia di lavaggio alternativa quando, a un fiera del settore, ha incontrato IFP, uno dei principali produttori di impianti per il lavaggio ad alcoli modificati. IFP ha consigliato all’azienda di effettuare delle prove di lavaggio e dei test comparativi sui suoi impianti presso la propria sede. Per ottenere risultati di lavaggio ottimizzati, IFP ha suggerito, nello specifico, il solvente a base di alcol modificato DOWCLENE™* 1601, fornito da SAFECHEM, azienda chimica che fornisce prodotti e servizi tra cui la gestione del rischio solvente. Il solvente vergine assicura elevate prestazioni e possiede proprietà sia non polari che parzialmente polari. E’ capace, pertanto, di rimuovere efficacemente sia oli che grassi e, allo stesso modo, contaminazioni polari quali emulsioni refrigeranti o solidi quali sali, particelle o abrasivi. Il solvente distillabile si contraddistingue inoltre per una bassa tossicità e una buona biodegradabilità.

Dopo svariate prove e attente valutazioni, 3B Fluid ha deciso, infine, di investire in un impianto di lavaggio industriale a ultrasuoni di IFP funzionante con DOWCLENE™* 1601. L’impianto completamente automatizzato promette performance di pulizia eccellenti e un rapido flusso di lavoro.

“L’acquisto di questo impianto rappresenta un investimento importante, ma, considerando la crescita dell’azienda e del fatturato, ora siamo in grado di far fronte a un investimento di questa entità. Inoltre, osserviamo che sempre più aziende stanno adottando gli impianti di lavaggio ad alcol modificato per soddisfare i loro requisiti di pulizia dei pezzi anche nella nostra zona. Questo conferma la validità del nostro investimento,” afferma Andrea Barani, Direttore generale di 3B Fluid Power.

DOWCLENE™* 1601 assicura elevate prestazioni e possiede proprietà sia non polari che parzialmente polari. E’ capace, pertanto, di rimuovere efficacemente sia oli che grassi e, allo stesso modo, contaminazioni polari.

Monitoraggio semplice delle condizioni del solvente grazie alla valigetta test MAXICHECK™

Ovviamente l’eccellenza nella pulizia dipende sia dalle capacità dell’impianto di lavaggio che dall’efficacia del solvente utilizzato. La forza di DOWCLENE™* 1601 sta non solo nel suo potere solvente eccezionale e comprovato, ma nella facilità con cui si può monitorare al fine di garantire la stabilità e l’affidabilità del processo. Il solvente è fornito da Univar Solutions, partner di distribuzione di SAFECHEM, nel sistema SAFE-TAINER™. Questa misura di gestione attiva del rischio sviluppata da SAFECHEM garantisce il trasporto, lo stoccaggio e la gestione del solvente in modo sicuro e sostenibile. Con il kit di controllo MAXICHECK™ DCL 1-N di SAFECHEM, 3B Fluid Power può regolarmente monitorare la qualità del solvente allo scopo di rilevare ogni eventuale sviluppo peggiorativo. I risultati registrati in un diario operativo sono inoltrati a SAFECHEM a scopo di monitoraggio e consulenza.

La soluzione di lavaggio ad alcol modificato consente un’elevata flessibilità, risparmio di tempo e riduzione dei costi energetici

La perfetta sinergia tra l’innovazione dell’impianto di IFP e le proprietà straordinarie di DOWCLENE™* 1601 non hanno solo consentito a 3B Fluid Power di migliorare le proprie prestazioni di lavaggio, ma ha portato anche una maggiore efficienza operativa, riduzione dei costi e un processo di lavoro ottimizzato.

“Siamo ora in grado di eliminare il consumo idrico importante che avevamo in precedenza. Ciò significa che possiamo adesso risparmiare su costi legati alla gestione del lavaggio ad acqua e al riempimento dell’impianto di lavaggio.”

“Siamo ora in grado di eliminare il consumo idrico importante che avevamo in precedenza. Ciò significa che possiamo adesso risparmiare su costi legati alla gestione del lavaggio ad acqua e al riempimento dell’impianto di lavaggio,” ha sottolineato Andrea Barani.

Grazie al sistema di riconoscimento automatico dei materiali, il nuovo impianto di lavaggio può lavare fino a quattro cassette di metalli diversi in un unico ciclo. L’impianto, inoltre, è in grado di applicare olio protettivo sui componenti lavati, funzione che non era supportata dal sistema di lavaggio a base di acqua e che doveva essere eseguita manualmente. In precedenza, inoltre, per l’asciugatura dei componenti più piccoli, con fori ciechi minuscoli, 3B Fluid Power doveva soffiare i pezzi perché spesso l’acqua era trattenuta nella filettatura del foro cieco. Questa procedura, adesso, non è più necessaria grazie alla funzione di asciugatura ottimizzata dell’impianto, offrendo minori consumi energetici e maggiori risparmi sui costi.

“Ci siamo accorti, già durante le prove, che la qualità della pulizia con DOWCLENE™* 1601 era di gran lunga migliore rispetto a quella del nostro precedente impianto di lavaggio ad acqua.”

“Adesso che non dobbiamo più soffiare i componenti, c’è molto meno rumore nello stabilimento. Non dovendo più utilizzare l’aria compressa, ci permette di risparmiare sui costi energetici dei compressori. Lavoriamo adesso in un ambiente sicuramente più pulito, silenzioso e quindi più sano e sostenibile,” aggiunge Andrea Barani.

“I risultati che siamo stati in grado di ottenere da quando abbiamo iniziato a utilizzare l’impianto di IFP con DOWCLENE™* 1601 sono a dir poco eccellenti. Ci siamo accorti, già durante le prove, che la qualità della pulizia con DOWCLENE™* 1601 era di gran lunga migliore rispetto a quella del nostro precedente impianto di lavaggio ad acqua. Oggi possiamo disporre di una maggiore flessibilità nella gestione dei pezzi che devono essere lavorati, le nostre operazioni sono maggiormente ottimizzate e non c’è più rumore all’interno dello stabilimento. Possiamo caldamente raccomandare questa soluzione, altamente efficace, a tutte le aziende che necessitano di implementare un lavaggio performante dei componenti in metallo come noi,” conclude Andrea Barani.

™Marchio della SAFECHEM
™*Marchio della The Dow Chemical Company

Cosa dicono di noi sulle testate di settore

Di seguito alcuni articoli, realizzati da nostri clienti, in cui vengono descritte le caratteristiche delle loro attività e come l’utilizzo dei nostri impianti di lavaggio sottovuoto contribuiscono alla realizzazione qualitativa dei loro prodotti.

<strong>ORGANI DI TRASMISSIONE</strong> ORGANI DI TRASMISSIONE Novembre 2020
Perfetta pulizia per micro e macro componenti
Le lavatrici sottovuoto sviluppate da IFP Europe si caratterizzano per la capacità di assicurare un lavaggio perfetto, affidabile e rispettoso dell’ambiente.
<strong>MACHINES PRODUCTION</strong> HORS – SÉRIE MACHINES PRODUCTION HORS - SÉRIE n° 8 / Novembre 2020
Nettoyage : mieux éliminer les pâtes de polissage
C-Maj et Unics ont développé un procédé sous vide, qui utilise deux solvants.
<strong>Pneumatica oleodinamica</strong> Pneumatica oleodinamica Ottobre 2020
Impianti per il lavaggio dei metalli con tecnologia robusta per condizioni estreme
Lo sviluppo di IFP Europe nasce dall’investimento nella ricerca e nella progettazione di sistemi tecnologici all’avanguardia.
<strong>Trattamenti e Finiture</strong> Trattamenti e Finiture Ottobre 2020
Perfetta pulizia per micro e macro componenti
Le lavatrici sottovuoto sviluppate da IFP Europe si caratterizzano per la capacità di assicurare un lavaggio perfetto, affidabile e rispettoso dell’ambiente.
<strong>IPCM<sup>®</sup></strong> Industrial Cleaning Technologies IPCM® Industrial Cleaning Technologies OTTOBRE 2020
Cappeller
L'installazione di un nuovo impianto di lavaggio ed alcoli modificati ha migliorato la qualità funzionale e estetica dei prodotti.
<strong>Il Gazzettino</strong> Il Gazzettino Mercoledì 26 Agosto 2020
IFP Europe alla frontiera “verde” del made in Veneto
L’azienda padovana di Galliera ha messo a punto macchine di lavaggio modernissime ed ecologiche per prodotti in metallo
<strong>IPCM<sup>®</sup></strong> Industrial Cleaning Technologies IPCM® Industrial Cleaning Technologies MAGGIO 2020
3B Fluid Power
La soluzione di lavaggio ad alcol modificato trasforma i pezzi lavati in un vantaggio strategico
<strong>IPCM<sup>®</sup></strong> Industrial Cleaning Technologies IPCM® Industrial Cleaning Technologies N. 17 - 2020 FEBRUARY
Almar
Il valore aggiunto del lavaggio per i componenti di sistemi doccia d’alta gamma cromati in PVD
<strong>IPCM<sup>®</sup></strong> Industrial Cleaning Technologies IPCM® Industrial Cleaning Technologies N.17 - 2020 FEBRUARY
OTERACCORDI
Un efficace processo di lavaggio consente un aumento dell’efficienza operativa e un risparmio energetico del 40%
<strong>LE DECOLLETAGE</strong> & industrie LE DECOLLETAGE & industrie SEPTEMBRE 2019
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La première machine à laver hybride de la vallée
<strong>MACHINES PRODUCTION</strong> MACHINES PRODUCTION 2 SEPTEMBRE 2019
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<strong>EUROPEAN</strong> business EUROPEAN business 2019 JANUARY
The green way to wash
Interview with Giacomo Sabbadin, Managing Director of IFP Europe Srl.
<strong>IPCM<sup>®</sup></strong> Industrial Cleaning Technologies IPCM® Industrial Cleaning Technologies N. 14 - 2018 OCTOBER
IFP EUROPE
Impianti di lavaggio ecosostenibili: la chiave del successo di IFP Europe
<strong>L’AMMONITORE</strong> L'AMMONITORE #3 Anno 74 - Aprile 2018
IFP EUROPE
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<strong>IPCM<sup>®</sup></strong> Industrial Cleaning Technologies IPCM® Industrial Cleaning Technologies n.9 – May 2016
Caleffi
La completa automazione per la massima qualità dei processi di lavaggio dei pezzi.
<strong>METAL CLEANING & FINISHING</strong> METAL CLEANING & FINISHING n.85 – Gen/Feb/Mar 2016
Nuova Torneria Zanotti
Ritorno al futuro: dall’acqua al solvente
<strong>IPCM<sup>®</sup></strong> Ibérica/Latino América Magazine IPCM® Ibérica/Latino América Magazine N. 13 – 2016 Febrero/Fevereiro
Bitron España
La estrategia del Grupo Bitron para el desengrase eficaz de los dispositivos mecatrónic
<strong>METAL CLEANING & FINISHING</strong> METAL CLEANING & FINISHING Anno XXI – n.84 – Ott/Nov/Dic 2015
Ottoman
Innovare per competere: automazione spinta nel lavaggio della minuteria
<strong>IPCM<sup>®</sup></strong> Ibérica/Latino América Magazine IPCM® Ibérica/Latino América Magazine N. 12 – 2015 Novembro/Noviembre
Ve-Ca
Planta de lavado ecológico para la limpieza de quincallería metálica de precisión
<strong>METAL CLEANING & FINISHING</strong> METAL CLEANING & FINISHING Anno XXI – n. 83 – Lug/Ago/Set 2015
Biomec
Lavaggio di precisione per impianti dentali
<strong>INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE</strong> INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE N. 7 – 2015 MAY
Sabaf
Componenti per cottura gas più sicuri grazie alla tecnologia di lavaggio ad alcoli modificati
<strong>INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE</strong> INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE N. 31 – 2015 JANUARY/FEBRUARY
Valli&Valli
Il rilancio di un marchio storico di successo passa per l’innovazione tecnologica della fase di lavaggio
<strong>INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE</strong> INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE JUNE 2014
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Dal percloroetilene agli alcoli modificati per il lavaggio di componenti oleodinamici: un percorso virtuoso
<strong>INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE</strong> INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE MARCH 2014
Metal Work
Un’unica soluzione per il lavaggio di componenti multimetal trattati con lubrorefrigeranti diversi
<strong>INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE</strong> INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE OCTOBER 2013
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Lavaggio sottovuoto ad alcool modificato: un fattore di successo della IFP EUROPE nella torneria meccanica di precisione
<strong>INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE</strong> INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE JULY 2013
IFP Europe
Creata da un team di tecnici con una grande esperienza nel settore del lavaggio industriale, IFP è tra i leader europei del suo mercato di riferimento