Nettoyage : mieux éliminer les pâtes de polissage

 Procédé sous vide

Il se trouve que pendant le confinement de mars, C-Maj et Unics, respectivement en charge de la commercialisation et du service technique des machines IFP, en France, ont développé, avec des partenaires spécialisés en chimie, un procédé sous vide, baptisé DSVP (Dual Solvant Vacuum Process), qui utilise deux solvants dans une machine IFP et permet « d’égaler les résultats obtenus en milieu lessiviels », assure M. Iatropoulos.
En comparaison avec les lignes lessivielles, qui sont généralement équipées de 7 à 8 cuves auxquelles viennent s’ajouter les postes de séchage pour une implantation linéaire de 5 à 10 mètres de longueur et 1,5 à 4 m de largeur en fonction de la taille des cuves, une machine au solvant restera dans un encombrement de 2,5 m x 2,5 m environ, souligne encore le gérant de C-Maj.

Alcool modifié distillé in situ dans la machine

Pour ce spécialiste des solutions de nettoyage, le coût d’exploitation d’une installation en milieu lessiviel a bien du mal à rivaliser avec le procédé au solvant, en raison d’une consommation régulière de lessive, nécessaire pour le remplacement des bains de nettoyage mais aussi de l’eau de ville, qu’il convient de retraiter avant rejet, et de l’eau déminéralisée, dont les résines échangeuses d’ions doivent être régulièrement remplacées ou régénérées. Tandis que « le procédé solvant offre l’énorme avantage d’éliminer la pâte de polissage avec de l’alcool modifié qui est distillé in situ dans la machine et n’a pas besoin d’être remplacé », relève Christophe Iatropoulos.

Pas d’eau de ville

Avec le nouveau procédé développé par C-Maj et Unics, qui utilise donc deux solvants, le second reste un consommable, « mais qui n’est utilisé qu’en finition pour l’élimination de résidus, prévient M. Iatropoulos. Il se charge progressivement, cycle après cycle, mais sa durée de vie est très longue, car l’essentiel des contaminants a été retiré par l’alcool modifié ».
A cela s’ajoute que la machine n’utilise pas d’eau de ville dont les caractéristiques peuvent changer en fonction du lieu géographique, « ce qui rend le procédé stable et transposable sur tous les sites de production ».
Enfin, dernier avantage, mais pas des moindres : le procédé fonctionne entièrement sous vide, ce qui permet « une meilleure efficacité du nettoyage dans les trous borgnes, les cavités, les gravures et les mécanismes ».

Jérôme Meyrand