MICRO MACRO PRECISIONE E PULIZIA

Guidata oggi dai figli del fondatore, Gualtiero e Margherita Viaro, con la sempre presente collaborazione di Antonio Dalla Valle, Maestro del Lavoro, alla Direzione Generale, l’azienda è in grado di produrre su ordinazione a disegno o campione una vastissima gamma di: viti con filettature metrica, autofilettante, autoformante, per legno, speciale per plastica, con doppio filetto, a più principi; rivetti pieni, rivetti semiforati con testa piana, bombata, centrale; perni per cerniere in alta resistenza e particolari similari per stampaggio. «Siamo stati i primi – ricorda Antonio Dalla Valle – ad abbandonare l’identificazione di generici produttori di viti, sviluppando una vera e propria specializzazione nei vari settori, grazie a una stretta collaborazione con le aziende nostre clienti, analizzando insieme le problematiche e trovando soluzioni ad alto valore aggiunto. Minuterie e componentistica di precisione che realizziamo per stampaggio da filo in acciaio, acciaio inox, ottone, rame e alluminio, di cui curiamo internamente tutta la produzione, eccezion fatta per i trattamenti di finitura galvanica, per i quali ci affidiamo a selezionati partner esterni. Per precisa scelta strategica commercializziamo infatti solo ed esclusivamente materiale di propria produzione ». Produzione che può raggiungere i 4 milioni di pezzi al giorno, grazie alle tecnologie di processo cui dispone Vilux Viterie nel proprio stabilimento di Colceresa – Vicenza. Un ciclo di sviluppo che include a più riprese anche la tanto delicata quanto importante pulizia pezzi, oggi realizzata con la performante lavatrice ad alcoli modificati della IFP Europe di Cittadella (PD).

Massima velocità e qualità di lavaggio

Per soddisfare le sempre più stringenti esigenze di lavaggio pezzi, Vilux Viterie ha deciso infatti non più di due anni fa di acquisire un nuovo impianto, in sostituzione di sistemi ormai ritenuti inadeguati per garantire rapidità di processo e livelli di pulizia attesi. «Siamo passati da una batteria di tre macchine a coclea – precisa Dalla Valle – rimaste in attività per circa 25 anni, fino a metà degli anni 90, a un impianto simile a quelli utilizzati in galvanica, progettato, dimensionato e realizzato su nostra specifica. Un evoluto e automatizzato impianto ad acqua e detersivo, che ha beneficiato comunque dei miglioramenti in termini di sostenibilità delle materie prime utilizzate, ma che processava a ciclo continuo con un circuito chiuso. Ciò significa che circa ogni sei mesi, nonostante il ciclo di distillazione, l’impianto doveva essere fermato, per conferire gli 8-10mila litri necessari del bagno di lavaggio e per gestire i fanghi residui. Un impianto divenuto ormai vetusto, fintanto che il sempre più rapido decadimento prestazionale ha convinto a una ricerca alternativa per la sua sostituzione». Dopo aver vagliato quanto disponibile sul mercato, l’azienda ha deciso per l’acquisto di un impianto IFP Europe KP.Max 600, ritenuto non solo innovativo rispetto ai tradizionali impianti di lavaggio, ma anche performante, eco-sostenibile, oltre che rispondente alle esigenze in termini di Industria 4.0.

I migliori risultati anche per i lavaggi più impegnativi

Per come pensata e realizzata dal costruttore, la linea KP.Max permette il trattamento di volumi produttivi molto elevati, partendo da carichi singoli dalle dimensioni importanti. Ideale per materiale sottoposto a trattamento termico, questa lavatrice sottovuoto si caratterizza per svarianti punti di forza, tra cui: elevate prestazioni in termini di rapidità di ciclo di lavaggio; qualità di pulizia senza compromessi; assenza di scarti; elevata efficienza energetica; bassi consumi; elevata affidabilità; assenza totale di manutenzione ordinaria da parte dell’operatore. Più in generale, gli impianti della serie KP Kleen Power, grazie al ciclo di trattamento interamente sottovuoto fino a 1 millibar e alla ricca dotazione di serie e opzionale, rappresentano una eccellente tecnologia di lavaggio. Come già menzionato, nella versione Max gli impianti permettono il massimo dei risultati nelle applicazioni più impegnative per volumi di produttività richiesta e contaminazione presente. In grado di assicurare mediamente 3 ÷ 6 cicli/ora le KP.Max sono previste in tre modelli: la 400, in grado di accogliere carichi fino a 400 kg e dimensioni fino a 1.200 x 450 x 300h mm; la 600, scelta da Vilux Viterie, per carichi fino a 600 kg e dimensioni fino a 600 x 1.000 x 600h mm; la 800, per carichi fino a 800 kg e dimensioni fino a 800 x 1.200 x 800h mm. Tutti gli impianti, funzionanti completamente in vuoto, sono caratterizzati da: filtrazione e distillazione continua del liquido di lavaggio; separazione continua dell’emulsione con scarico automatico dell’acqua; separazione completa dell’olio dal liquido di lavaggio, con scarico automatico in continuo; rilevamento continuo dati operativi; collegamento remoto via internet; comoda accessibilità per manutenzione.

Stop a macchie e aloni su Ottone e Alluminio

L’integrazione del nuovo impianto di lavaggio ha permesso a Vilux Viterie di compiere un significativo passo in avanti in termini di efficacia e di efficienza di processo. «Oggi – conferma Dalla Valle – senza l’uso di solventi e senza residui, riusciamo ad avere sempre un lavaggio più che ottimale, superiore rispetto a quello precedentemente ottenibile, con tempi ciclo nettamente inferiori, costante nell’arco della giornata, addirittura in continuo nelle 24 ore operando in automatico, alternativamente sulle due unità di pulitura, per distillazione, del prodotto lavante».
Da segnalare che dall’impianto viene scaricato olio sporco che viene trattato da un apposito sistema di ultrafiltrazione sottovuoto, attraverso il quale si ottiene olio pulito, completamente riutilizzabile in produzione, oltre a un residuo asciutto conferito poi per lo smaltimento. «I valori più apprezzati di questo impianto – continua Dalla Valle – convergono nell’aspetto ecologico grazie all’assenza di emissioni e di odori, nella perfetta pulizia di tutto l’impianto e dell’area di lavoro, come anche nell’automazione di tutto il ciclo, dal caricamento delle casse con il prodotto da lavare, allo scarico delle casse con il prodotto perfettamente pulito, nella grande capacità produttiva in continuo con il risultato di pulitura costante e la possibilità di eseguire cicli di lavoro diversi per tipologie di prodotto». Da aggiungere che grazie al nuovo impianto, unitamente al prodotto lavante utilizzato, l’azienda vicentina ha risolto in modo definitivo la criticità legata e collegata alla presenza di macchie e aloni di ottone e alluminio, che prima richiedevano un passaggio aggiuntivo di sbiancatura in galvanica. «Aspetto questo – aggiunge Dalla Valle – che si traduce in una più elevata efficienza di processo e in un vantaggio operativo direttamente trasferibile ai nostri clienti sotto forma di maggiore competitività».

Produzione di qualità sempre più 4.0

Vilux Viterie svolge la propria attività grazie a un qualificato staff composto da poco meno di una cinquantina di addetti, impegnati nei vari reparti dislocati nei 3.600 mq coperti di unità produttiva di Colceresa. Ampio e diversificato è il parco macchine, composto da 26 stampatrici da filo, 15 rullatrici, oltre ad alcune esagonatrici, appuntritrici, fresateste e selezionatrici. Si aggiungono poi 3 forni per i trattamenti termici e 3 impianti di confezionamento. L’azienda è così in grado di gestire l’intero processo, tranne, come già sottolineato, i trattamenti superficiali galvanici, per i quali si affida a qualificati partner esterni. «Da sempre – aggiunge Dalla Valle – la nostra azienda si dimostra attenta all’ammodernamento del parco macchine, con particolare riguardo alla sicurezza e a garantire un prodotto di alta qualità. A questo proposito siamo per esempio stati i primi in Italia negli anni 80 a installare le apparecchiature per il controllo del processo, nel tempo sempre aggiornate, consentendo di effettuare turni di produzione senza presidio degli operatori». La ricerca dei più elevati livelli di qualità rappresenta per l’azienda vicentina una vera e propria costante operativa. «Inoltre – spiega Dalla Valle – laddove il cliente lo richieda, siamo in grado di assicurare produzioni anche a “scarto zero”, garantiti al 100% dalle nostre selezionatrici, con ciclo automatico di confezionamento diretto, senza altri passaggi intermedi». Qualità e organizzazione aziendale che sono certificate dal TÜV con la ISO 9001 conseguita già nel 1997, seguita dalla ISO 14001 relativa all’ambiente e dalla OHSAS 18001 relativa alla sicurezza oggi aggiornata con la ISO 45001. «Qualità e organizzazione oggi sempre più 4.0 vista la transizione digitale in atto, che ci permetterà a percorso concluso, un controllo ancora più efficace dell’intero ciclo di sviluppo di prodotto. Un importante step di c rescita, a fronte degli oltre 8.000 codici tuttora attivi, che possono a loro volta generare lotti da 20.000 pezzi a svariati milioni. Lotti di produzione per i quali, indistintamente, deve essere garantita la stessa attenzione, senza compromessi». Numeri importanti quelli che caratterizzano Vilux Viterie, con una capacità produttiva di 4 milioni di pezzi al giorno, realizzabili in diametri compresi tra 2 e 8 mm, con una lunghezza che può raggiungere gli 80 mm. «Non una produzione generica – conclude Dalla Valle – ma minuterie e componenti di precisione in grado di risolvere in modo mirato, per ogni specifico settore applicativo, qualsiasi esigenza di fissaggio».