LAVAGGIO E ASCIUGATURA PERFETTI, DAL PROTOTIPO ALLA PRODUZIONE DI SERIE

Un mix vincente che ha permesso all’azienda con sede a Trissino (VI), già alla fine degli anni Ottanta, di estendere il proprio raggio operativo anche oltre confine, acquisendo un sempre maggiore numero di clienti a livello europeo.
La trentennale esperienza maturata ha così permesso di consolidare nel tempo una spiccata vocazione internazionale, che oggi significa un export pari al 60% del fatturato (24 milioni di euro nel 2023), in Francia, Austria, Polonia, Svizzera, Bulgaria, Repubblica Ceca, Slovacchia, Spagna, Regno Unito.
«Un diversificato portfolio clienti – sottolinea Nicoletti – per i quali produciamo parti e componenti torniti, fresati, nel rigido rispetto di requisiti sempre più spinti in termini di precisioni e tolleranze, nonché forniti con l’atteso grado di pulizia, detergenza e decontaminazione».
Accurate fasi di lavaggio dei componenti effettuate in Torneria Nicoletti grazie a due performanti impianti della IFP Europe di Galliera Veneta (PD), precisamente: un impianto KP 200 HMA e un più recente KP 200 HYBRID.

Tornitura e fresatura di alta precisione qualità

Nei propri reparti di produzione Torneria Nicoletti affida i processi a un ben assortito parco macchine di tornitura e di fresatura.
«Per la realizzazione di componenti torniti – spiega Luca Ceretta, responsabile della catena logistica, catena di fornitura, innovazione e processo – l’azienda dispone di più di una settantina di torni, suddivisi in diversi reparti a seconda della tipologia di macchinari. Si va da torni a Cnc a fantina mobile 2-3 canali e a 5 assi, a torni plurimandrino a Cnc e automatici, da torni a Cnc a bimandrino 1-2-3 torrette a quelli monomandrino multi-torretta».
Un cospicuo numero di macchinari che assicurano la lavorazione di diametri compresi tra i 3 e 150 mm. «In ottica di costante miglioramento di servizio al cliente – interviene Nicoletti – pur mantenendo il nostro core business sempre delimitato nell’asportazione di truciolo, negli ultimi anni abbiamo integrato al nostro interno anche un reparto di fresatura, con macchine in grado di processare cubi di componenti fino a 300 mm».
Lavorazioni di fresatura effettuate su un centro di lavoro orizzontale a 4 assi (completo di bi-pallet con magazzino 350 utensili e sistema d’automazione con magazzino 12 cubi) e su due centri di lavoro verticali 3-4 assi (completo di bi-pallet).
«Con queste tecnologie – aggiunge Ceretta – lavoriamo diverse tipologie di materiali, ovvero acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone e rame, con una capacità di produzione media annua pari a 30 milioni di pezzi, con ordini da 10 pezzi per lotto a oltre un milione di parti».
Ai reparti produttivi, al fianco dell’ufficio tecnico di produzione, opera in Torneria Nicoletti quello dedicato al controllo qualità, entrambi dotati di efficienti e aggiornate postazioni e attrezzature. Particolare attenzione è posta dall’azienda al settore controlli e collaudi sia in termini di personale che di sistemi per il controllo del processo nella sua fase operativa, nonché di mezzi e strumenti idonei.

Prestazioni ed eco-sostenibilità per volumi produttivi molto elevati

Torneria Nicoletti svolge le proprie attività su un’area complessiva di 6.000 mq coperti, dislocati in 3 vicine sedi di produzione a cui si aggiunge un plant logistico, dove sono posizionate le due lavatrici industriali IFP Europe.
Installata nel 2020, la KP 200 HMA appartiene alla linea che il costruttore ha appositamente pensato e realizzato per garantire il trattamento di volumi produttivi molto elevati, partendo da carichi singoli dalle dimensioni importanti. Innovativa, performante, ed eco-sostenibile, la macchina è rispondente alle esigenze di Industria 4.0 ed è ideale per lavare componenti sottoposti a trattamento termico, e si caratterizza per diversi punti di forza. Prima di tutto per le elevate prestazioni in termini di rapidità di ciclo di lavaggio, l’altrettanta alta efficienza energetica, i bassi consumi, nonché per l’assenza di scarti e il recupero e riutilizzo dell’olio di lavorazione.
Capace di assicurare mediamente 3 ÷ 6 cicli/ora, la macchina è in grado di accogliere fino a 4 cesti, con carichi fino a un massimo di 200 kg. L’impianto, funzionante completamente in vuoto, si caratterizza per: filtrazione e distillazione continua del liquido di lavaggio; separazione continua dell’emulsione con scarico automatico dell’acqua; separazione completa dell’olio dal liquido di lavaggio con il totale recupero dell’olio e il riutilizzo nel ciclo
produttivo, con scarico automatico in continuo; rilevamento continuo dei dati operativi; collegamento remoto via internet; comoda accessibilità per manutenzione. Grazie al ciclo di trattamento interamente sottovuoto fino a 1 millibar e alla ricca dotazione di serie e opzionale, questa lavatrice industriale si propone di fornire una tecnologia di lavaggio efficace e senza compromessi. «Stare al passo con l’innovazione tecnologica – rileva Nicoletti – è per noi sempre stata una leva selettiva di crescita, alla quale abbiamo sempre creduto.
Da parte sua, IFP Europe ha saputo mostrarci come abbia ben compreso le specifiche esigenze del settore torneria e della meccanica di precisione in cui noi operiamo. E, soprattutto, del grado di pulizia sempre più restrittivo e stringente che ogni articolo realizzato per questo mercato debba avere. Una conditio sine qua non, quest’ultima, per di più ottenibile anche nel rispetto della sostenibilità, con un sistema di lavaggio in grado, dunque, di soddisfare entrambi i risultati».

Come ottenere gradi di pulizia sempre più elevati

Innovazione, avanguardia tecnologica e capacità di anticipare quelle che sono le esigenze del mercato sono a tutti gli effetti parte integrante della filosofia operativa adottata dalla Torneria Nicoletti.
«La nostra sfida quotidiana – osserva lo stesso Nicoletti – è quella di fornire componenti di fascia alta, sia per complessità che per precisione, ma dobbiamo sempre essere pronti per riuscire a elevare la nostra competitività.
Risultato ottenibile solo puntando alla sinergia tra tecnologie, competenze ed esperienza del nostro qualificato staff. A questo proposito, la decisione di dotarci lo scorso anno di una nuova lavatrice industriale IFP Europe, la KP 200 HYBRID, ha permesso e ci sta permettendo di acquisire nuovi ordini proprio in funzione delle sue prestazioni. Molto spesso, infatti, l’estetica richiesta per un componente è parte integrante e funzionale dello stesso.
Di conseguenza, diventa necessario avvalersi di un impianto con adeguate caratteristiche in grado di dare garanzia per l’ottenimento di determinati risultati post lavaggio».
Come nel caso di un cliente, attivo nella produzione di flussometri, che ha sottoposto all’azienda vicentina la fattibilità di un particolare componente con requisiti molto restrittivi in termini di pulizia.
«Parte cruciale del progetto – interviene Ceretta – o meglio, di tutto l’assemblato, era quella di riuscire a ottenere un risultato di pulizia e decontaminazione molto elevato, discriminante per l’acquisizione dell’ordine. La presenza di un seppur minimo residuo di microparticelle, avrebbe infatti inficiato i risultati operativi del prodotto finale. Non nascondo che senza il nuovo impianto difficilmente avremmo raggiunto quanto richiesto. Rilevante è anche il contatto coi tecnici IFP Europe, la cui collaborazione si rivela preziosa per elevare il potenziale degli impianti, attraverso continui test e per l’implementazione di ricette sempre più mirate per ottenere gradi di pulizia sempre più elevati».

Massima attenzione anche alla gestione (smart), al design, all’eco-sostenibilità

L’apprezzamento espresso da Torneria Nicoletti per IFP Europe coinvolge anche la parte di gestione degli impianti e il loro design.
«Una gestione smart del prodotto – continua Ceretta – e che ritengo molto importante ai fini pratici. Negli anni ho potuto apprezzare come anche questo aspetto sia stato curato dal costruttore, adattando l’evoluzione a quelle che sono le esigenze di noi utilizzatori.
Il software e le interfacce di gestione consentono di avere tutto sotto controllo in modo semplice e gestibile, senza che per forza l’operatore debba avere elevate competenze».
Semplicità d’uso e piena conformità anche alle disposizioni e alle procedure previste in ambito di Industria 4.0 e di interconnessione.
Da questo punto di vista Torneria Nicoletti opera già molti anni sfruttando la digitalizzazione e la tracciabilità dei processi, in ottica di qualità costante, scarto tendente allo zero, nel rispetto dell’ambiente. Da segnalare che, oltre alle certificazioni più classiche di qualità, sicurezza e ambiente, l’azienda è anche dotata del riconoscimento Restamping 3.1, ovvero la tracciabilità estesa alla materia prima, necessaria per tutti quei componenti destinati agli ambienti esplosivi, in accordo con la normativa Atex.
«Credo meritino una citazione anche il design degli impianti – aggiunge lo stesso Ceretta – e la loro eco-sostenibilità. Il design, curato nel minimo dettaglio, ha saputo rendere l’ambiente lavorativo più attraente per i nostri operatori, migliorandone indirettamente le abilità. Perché, lavorare in un contesto più accogliente è constatato faccia agire con uno spirito più disteso, con un impatto che colpisce peraltro positivamente anche i clienti in visita nei nostri stabilimenti».
Tutte le lavatrici industriali IFP Europe sono infatti progettate per unire caratteristiche tecniche e prestazioni ai valori di un’attenta progettazione estetica, ergonomica e funzionale.
In altre parole: innovazione tecnologica, attenzione per l’ambiente ed economia di gestione.
«Aspetto “green” – osserva Nicoletti – al quale guardano meticolosamente tanto anche i nostri clienti internazionali. Da parte nostra, durante la prima valutazione ESG all’interno della piattaforma EcoVadis, la nostra azienda ha ottenuto la Medaglia d’Oro, attestandosi tra il 5% delle migliori del suo settore valutate all’interno della piattaforma stessa».
Questo importante traguardo, unito alle certificazioni ISO 9001:2015, 14001:2015 e 45001:2018, sono un segnale chiaro della volontà da parte dell’azienda di porsi sempre all’avanguardia.
Non solo per quanto riguarda l’eccellenza operativa, ma anche nell’adozione di standard elevati di sostenibilità, rispetto dell’ambiente e tutela del benessere dei propri dipendenti.

Una partnership vincente orientata verso gli stessi obiettivi

L’adozione delle tecnologie di lavaggio industriale IFP Europe giocano dunque un ruolo importante all’interno della Torneria Nicoletti, consentendole di affrontare meglio preparata progetti, settori e mercati sempre più sfidanti.
«Nel percorso di mantenimento di un ruolo sempre più di riferimento nell’ambito della torneria e della meccanica di precisione – afferma Nicoletti – il nostro “must”, nonché uno degli elementi fondanti della nostra  politica azienda, è quello di cercare di stare al passo con l’innovazione tecnologica e con il supporto di operatori sempre più qualificati.
La nostra peculiarità è quella di cercare di promuovere, proporre ed esprimere presso i nostri clienti un valore aggiunto differenzianteche possiamo offrire oltre alla produzione.
Esperienza e competenze che ci consentonodi affiancarli per sostenere per la parte dinostra competenza il loro business, per sviluppare con loro nuovi progetti, per elevare il loro livello di competitività. In sintesi instaurare una partnership vincente orientata verso gli stessi obiettivi, esattamente come accade con IFP Europe»