N. 12 – 2015 Novembro/Noviembre

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VE-CA
Planta de lavado ecológico para la limpieza de quincallería metálica de precisión
La elección de la nueva instalación de lavado.
En el año 2014 la sociedad decidió sustituir la instalación de lavado por percloroetileno, considerando que ya no era adecuada a las características de producción impuestas por el mercado: En Ve-Ca, el 95 % de los productos que se trabajan necesitan una limpieza de mucho nivel.
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«Tras una búsqueda exhaustiva para encontrar una solución de lavado por alcohol modificado y que funcionase al vacío, hemos decidido confiar en la IFP Europe de Cittadella, en la provincia italiana de Padova-», explica Maurizio Venturi. «Confieso que al principio, quizás por nuestra tendencia internacional, nos orientábamos hacia un socio extranjero, pero luego hemos optado por la empresa italiana. Tras un año y medio de usar la instalación, debo admitir que la tecnología de IFP no tiene nada que envidiar a la de las mejores empresas extranjeras. Buscábamos una máquina que no solo nos permitiera responder a los requisitos de elevada calidad de limpieza, sino que también fuese compatible con el medio ambiente exterior y sobre todo con el departamento de producción, para que mis colaboradores pudiesen trabajar en un ambiente cómodo y seguro».
«Hemos instalado en Ve-Ca una planta monocámara», interviene Giacomo Sabbadin, director general de IFP, «la máquina funciona al vacío: así se puede garantizar la hermeticidad que asegura una mejor calidad ambiental en la zona de trabajo y la ausencia de emisiones a la atmósfera. Aun teniendo menos capacidad que la planta anterior, sin embargo puede realizar una limpieza perfecta de los componentes en tiempos de ciclo más breves, que en Ve-Ca varían de 8 a 16 minutos, aumentando así la productividad. Un detalle importante de esta máquina es el sistema de carga y descarga, completamente automatizado: las cestas, estudiados expresamente para Ve-Ca, están colocados sobre el transportador a rodillos, en bandejas adecuadas, adosadas de tres en tres; el transportador de rodillos lleva las bandejas cerca de la entrada de la cámara de lavado; en este punto, se levanta la bandeja ante la cámara y un brazo neumático empuja las cestas a su interior.
«Las fases de tratamiento son: prelavado, lavado, aclarado y secado y varios programas las gestionan, combinándolas unas con otras, preparadas en base al tipo de contaminante y al nivel de limpieza que pida el cliente», continúa Sabbadin. «Al final del ciclo, la puerta de la cámara se abre y el brazo engancha la bandeja y la vuelve a colocar sobre el transportador de rodillos que la lleva a la zona de descarga. La planta efectúa una destilación continua del disolvente durante las operaciones normales de lavado garantizando que el fluido esté siempre en buenas condiciones. Además, Ve-Ca efectúa una destilación completa de todos los depósitos de disolvente cada 130 ciclos de lavado, operación de la que extrae entre 15 y 20 kg de aceite. Con la descarga automática del agua la máquina puede efectuar tanto la separación de la emulsión, como la separación completa del aceite, entero o emulsionado, del disolvente con descarga automática continua. La posibilidad de separar el disolvente de los aceites de elaboración permite recuperar estos últimos y readmitirlos en el ciclo de producción cuando se pueda o si no, desecharlos como aceites exhaustos y no ya como residuos tóxicos o nocivos, porque están mezclados con el disolvente, como sucedía durante con la máquina de percloroetileno.
«Safechem nos ha suministrado el alcohol modificado», afirma Venturi. «Siempre según las exigencias de seguridad en el lugar de trabajo, hemos confiado el producto fresco a su servicio de almacenaje de sistema Safe Tainer».
CE QU'ILS DISENT DE NOUS
Vous trouverez ci-dessous quelques articles écrits par nos clients et publiés dans les publications du secteur, décrivant leurs activités et comment leur utilisation de nos équipements de lavage sous vide contribue à la qualité de leurs produits.

Massima qualità dal co-design al lavaggio
Capi Group presta grande attenzione all’intero ciclo di sviluppo del prodotto.

Elettromandrini puliti e precisi
Elettromandrini Teknomotor: un ampio range di soluzioni la cui affidabilità è assicurata da elevata efficienza e qualità di processo.

Precisione e pulizia nella microcomponentistica
Per sostenere al meglio l’aumentata capacità produttiva, Microingranaggi ha deciso di acquistare un nuovo impianto di lavaggio pezzi.

Lavaggio “al top” dei componenti
Qualità garantita dalla perfetta pulizia e decontaminazione attraverso il lavaggio sottovuoto ad alcoli modificati di un impianto IFP Europe.

Motori elettrici ed elettromandrini puliti e precisi
Teknomotor progetta e produce motori elettrici ed elettromandrini per la lavorazione di legno, alluminio, compositi, PVC e plastiche.

Micro Macro precisione e pulizia
Vilux Viterie si propone come partner qualificato per la realizzazione a disegno di minuteria metallica per applicazioni ben definite.

Pulizia & sostenibilità
Atlantic Fluid Tech ha stretto un accordo di partnership con IFP Europe durante la certificazione 14001 per i sistemi di gestione ambientale.

Nettoyage : mieux éliminer les pâtes de polissage
C-Maj et Unics ont développé un procédé sous vide, qui utilise deux solvants.

Impianti per il lavaggio dei metalli con tecnologia robusta per condizioni estreme
Lo sviluppo di IFP Europe nasce dall’investimento nella ricerca e nella progettazione di sistemi tecnologici all’avanguardia.

Perfetta pulizia per micro e macro componenti
Le lavatrici sottovuoto sviluppate da IFP Europe si caratterizzano per la capacità di assicurare un lavaggio perfetto, affidabile e rispettoso dell’ambiente.

Perfetta pulizia per micro e macro componenti
Le lavatrici sottovuoto sviluppate da IFP Europe si caratterizzano per la capacità di assicurare un lavaggio perfetto, affidabile e rispettoso dell’ambiente.

Cappeller
Improved the functional and aesthetic quality of its products by installing a new modified alcohol cleaningplant provided by IFP Europe.

IFP Europe alla frontiera “verde” del made in Veneto
L’azienda padovana di Galliera ha messo a punto macchine di lavaggio modernissime ed ecologiche per prodotti in metallo

3B Fluid Power
Modified alcohol cleaning solution transforms parts cleaning into strategic advantage

Almar
Cleaning as an added value for the PVD-chrome plated components of high-end shower systems

OTERACCORDI
Effective cleaning process yields operational efficiency gains and 40% energy cost savings

Lathuille Hudry
La première machine à laver hybride de la vallée

Lathuille Hudry
KP Hybrid, la machine à laver deux en un

The green way to wash
Interview with Giacomo Sabbadin, Managing Director of IFP Europe Srl.

IFP EUROPE
Eco-friendly cleaning plants: FP Europe’s key to success

IFP EUROPE
L’alcool modificato sta riscuotendo molto successo in applicazioni dove spesso venivano impiegati i solventi clorurati o acqua e detergenti.

Caleffi
Full automation for the highest quality in component cleaning processes.

Nuova Torneria Zanotti
Ritorno al futuro: dall’acqua al solvente

Bitron España
La estrategia del Grupo Bitron para el desengrase eficaz de los dispositivos mecatrónic

Ottoman
Innovare per competere: automazione spinta nel lavaggio della minuteria

Ve-Ca
Planta de lavado ecológico para la limpieza de quincallería metálica de precisión

Biomec
Lavaggio di precisione per impianti dentali

Sabaf
Components for gas cooking appliances thanks to the modified alcohol cleaning technology

Valli&Valli
Relaunching a well-established brand by innovating the cleaning process

Galtech
From perchlorethylene to modified alcohols for cleaning oil-pressure components: a virtuous path