ipcm® Ibérica/Latino América Magazine
N. 12 – 2015 Novembro/Noviembre

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VE-CA

Planta de lavado ecológico para la limpieza de quincallería metálica de precisión

La elección de la nueva instalación de lavado.
En el año 2014 la sociedad decidió sustituir la instalación de lavado por percloroetileno, considerando que ya no era adecuada a las características de producción impuestas por el mercado: En Ve-Ca, el 95 % de los productos que se trabajan necesitan una limpieza de mucho nivel.

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«Tras una búsqueda exhaustiva para encontrar una solución de lavado por alcohol modificado y que funcionase al vacío, hemos decidido confiar en la IFP Europe de Cittadella, en la provincia italiana de Padova-», explica Maurizio Venturi. «Confieso que al principio, quizás por nuestra tendencia internacional, nos orientábamos hacia un socio extranjero, pero luego hemos optado por la empresa italiana. Tras un año y medio de usar la instalación, debo admitir que la tecnología de IFP no tiene nada que envidiar a la de las mejores empresas extranjeras. Buscábamos una máquina que no solo nos permitiera responder a los requisitos de elevada calidad de limpieza, sino que también fuese compatible con el medio ambiente exterior y sobre todo con el departamento de producción, para que mis colaboradores pudiesen trabajar en un ambiente cómodo y seguro».

«Hemos instalado en Ve-Ca una planta monocámara», interviene Giacomo Sabbadin, director general de IFP, «la máquina funciona al vacío: así se puede garantizar la hermeticidad que asegura una mejor calidad ambiental en la zona de trabajo y la ausencia de emisiones a la atmósfera. Aun teniendo menos capacidad que la planta anterior, sin embargo puede realizar una limpieza perfecta de los componentes en tiempos de ciclo más breves, que en Ve-Ca varían de 8 a 16 minutos, aumentando así la productividad. Un detalle importante de esta máquina es el sistema de carga y descarga, completamente automatizado: las cestas, estudiados expresamente para Ve-Ca, están colocados sobre el transportador a rodillos, en bandejas adecuadas, adosadas de tres en tres; el transportador de rodillos lleva las bandejas cerca de la entrada de la cámara de lavado; en este punto, se levanta la bandeja ante la cámara y un brazo neumático empuja las cestas a su interior.

«Las fases de tratamiento son: prelavado, lavado, aclarado y secado y varios programas las gestionan, combinándolas unas con otras, preparadas en base al tipo de contaminante y al nivel de limpieza que pida el cliente», continúa Sabbadin. «Al final del ciclo, la puerta de la cámara se abre y el brazo engancha la bandeja y la vuelve a colocar sobre el transportador de rodillos que la lleva a la zona de descarga. La planta efectúa una destilación continua del disolvente durante las operaciones normales de lavado garantizando que el fluido esté siempre en buenas condiciones. Además, Ve-Ca efectúa una destilación completa de todos los depósitos de disolvente cada 130 ciclos de lavado, operación de la que extrae entre 15 y 20 kg de aceite. Con la descarga automática del agua la máquina puede efectuar tanto la separación de la emulsión, como la separación completa del aceite, entero o emulsionado, del disolvente con descarga automática continua. La posibilidad de separar el disolvente de los aceites de elaboración permite recuperar estos últimos y readmitirlos en el ciclo de producción cuando se pueda o si no, desecharlos como aceites exhaustos y no ya como residuos tóxicos o nocivos, porque están mezclados con el disolvente, como sucedía durante con la máquina de percloroetileno.

«Safechem nos ha suministrado el alcohol modificado», afirma Venturi. «Siempre según las exigencias de seguridad en el lugar de trabajo, hemos confiado el producto fresco a su servicio de almacenaje de sistema Safe Tainer».

WHAT THEY SAY ABOUT US

Below are some articles written by our customers and published in the sector publications, describing their activities and how their use of our vacuum washing equipment contributes to the quality of their products.

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