International Paint&Coating Magazine
OCTOBER 2013

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A&B TORNERIA

Lavaggio sottovuoto ad alcool modificato: un fattore di successo della IFP EUROPE nella torneria meccanica di precisione.

Tecnologia italiana d’avanguardia

“Trattandosi di un investimento importante, abbiamo fatto una ricerca di mercato sia in Italia che in Germania, effettuando prove di lavaggio con fornitori diversi – spiega Luca Taiariol – a tutti i fornitori prescelti abbiamo fornito le nostre cassette portapezzi contenenti tutte gli stessi pezzi, per tipologia e dimensioni: solo in questo modo avremmo potuto comparare i risultati delle prove. La nostra massima preoccupazione era raggiungere livelli ottimali di pulizia e di contaminazione residua sui pezzi, perché nuovi clienti avevano posto dei requisiti di qualità più alti sulle nostre produzioni”.

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“Alla fine le macchine che hanno fornito i risultati migliori sono state quelle sottovuoto della IFP Europe – prosegue Taiariol – e la scelta di questo fornitore per l’acquisto delle due macchine è venuta naturale”.
Per il direttore generale di A&B Torneria era però importante verificare sulla produzione quotidiana non solo gli eccellenti risultati delle prove ma anche i dati di consumo di solvente, elettricità e i tassi di produttività dichiarati dal costruttore, che all’azienda sembravano troppo ottimistici.
IFP Europe, infatti, dichiara che le lavatrici della serie KP riducono drasticamente il consumo di solvente fi no a pochi litri all’anno, eliminano la necessità di aggiunte di stabilizzanti e separano completamente l’olio dal solvente consentendone il riutilizzarlo nel ciclo produttivo con grande vantaggio economico. Il tutto con un consumo di energia ridotto del 50% e zero emissioni di solvente in atmosfera.
“Sono bastati pochi mesi di utilizzo della prima macchina per sciogliere tutte le nostre riserve – dichiara Taiariol – per scelta abbiamo installato una sola macchina ad agosto 2012, mentre la seconda a marzo del 2013. Questo per fare in modo che la seconda arrivasse già tarata e ottimizzata sul nostro processo, soprattutto dal punto di vista del software e sulla gestione dei filtri”.
A&B Torneria ha scelto di asservire le macchine con un sistema robotizzato di carico e scarico. Questo stesso sistema consente di apporre un chip sui coperchi dei cestelli che contiene il tipo di lavaggio da eseguire. Le macchine possiedono un sistema automatico di settaggio del ciclo di lavaggio e si interfacciano con il chip che determina l’avvio del ciclo corrispondente alle caratteristiche dei pezzi nella cassetta.

La macchina consente di settare le seguenti caratteristiche:

  • basculamento o rotazione delle ceste
  • velocità di rotazione
  • tempi di immersione
  • numero di lavaggi
  • utilizzo o meno degli ultrasuoni.

“Noi abbiamo programmato circa 6 diversi tipi di lavaggio, alcuni adatti a pezzi che non presentano particolari tolleranze di contaminazione residua ma che non devono subire ammaccature perché devono essere sottoposti a un’ulteriore finitura estetica – spiega Taiariol – in questi casi il lavaggio comporta il solo basculamento delle cassette e una permanenza più lunga in macchina. Altri pezzi meno esigenti subiscono cicli più veloci con rotazione delle cassette”.

La produttività media attuale delle macchine è di 4 cestelli ogni 20 minuti per macchina. Lavorano su due turni e mezzo, con uno stop notturno di tre ore per la distillazione del solvente, effettuata a macchina ferma. Una distillazione più corposa è programmata una volta alla settimana. Le macchine sono dotate di quattro filtri in modo che, una volta riempito il primo filtro, il sistema bypassa al successivo e l’operatore ha tutto il tempo per eseguire la manutenzione del filtro e ricaricarlo. I filtri sono a perdere e sono comunque da cambiare dopo un certo numero di cicli. Tuttavia quest’ultimo non è un parametro stabile e prevedibile perché dipende da molti fattori.

“Il consumo dei filtri è l’unica caratteristica che le macchine IFP condividono con quelle precedenti – commenta Luca Taiariol – queste nuove macchine ci consentono un notevole risparmio anche sull’olio lubrificante, poiché quello recuperato dalla distillazione contiene meno dello 0,1% di solvente quindi possiede la qualità adatta a re-immetterlo nel circuito dei torni. Le macchine IFP, inoltre, non hanno bisogno di nessuna manutenzione giornaliera di pulizia, in quanto all’interno di tutti i serbatoi, distillatori, strippaggio sono presenti sistemi autopulenti. Posso dirmi davvero soddisfatto dell’investimento e della serietà del fornitore, perché i dati di processo dichiarati in fase di vendita si sono rivelati veritieri”.

Conclusioni

Sebbene una sola macchina di lavaggio potesse coprire l’intero fabbisogno dell’azienda, A&B ha scelto di investire in due macchine identiche per vari motivi. Innanzitutto, perché la fase di lavaggio è troppo importante per rischiare fermi impianto dovuti all’impiego di una sola macchina. Il secondo motivo è che l’azienda intende differenziare le macchine per tipologia di pezzi lavati. “Nonostante il fluido di lavaggio sia continuamente movimentato dalla macchina, non è possibile lavare pezzi pieni di truciolo destinati ad applicazioni non particolarmente esigenti e poi avviare un ciclo per pezzi che richiede una contaminazione residua “zero particelle” – conclude Taiariol – per cui il nostro obiettivo è differenziare la destinazione delle due macchine, dedicandone una ai pezzi con richieste di pulizia elevate e delicate, l’altra per cicli più aggressivi e grossolani. Questo alternando ogni sei mesi le macchine dedicate, per bilanciarne l’usura”.

Il risultato di questo investimento importante fatto nella fase di lavaggio dei pezzi da questa torneria è un drastico aumento della produttività: il collo di bottiglia adesso è diventato la fase di imballaggio.

Cosa dicono di noi sulle testate di settore

Di seguito alcuni articoli, realizzati da nostri clienti, in cui vengono descritte le caratteristiche delle loro attività e come l’utilizzo dei nostri impianti di lavaggio sottovuoto contribuiscono alla realizzazione qualitativa dei loro prodotti.

<strong>ORGANI DI TRASMISSIONE</strong> ORGANI DI TRASMISSIONE Novembre 2020
Perfetta pulizia per micro e macro componenti
Le lavatrici sottovuoto sviluppate da IFP Europe si caratterizzano per la capacità di assicurare un lavaggio perfetto, affidabile e rispettoso dell’ambiente.
<strong>MACHINES PRODUCTION</strong> HORS – SÉRIE MACHINES PRODUCTION HORS - SÉRIE n° 8 / Novembre 2020
Nettoyage : mieux éliminer les pâtes de polissage
C-Maj et Unics ont développé un procédé sous vide, qui utilise deux solvants.
<strong>Pneumatica oleodinamica</strong> Pneumatica oleodinamica Ottobre 2020
Impianti per il lavaggio dei metalli con tecnologia robusta per condizioni estreme
Lo sviluppo di IFP Europe nasce dall’investimento nella ricerca e nella progettazione di sistemi tecnologici all’avanguardia.
<strong>Trattamenti e Finiture</strong> Trattamenti e Finiture Ottobre 2020
Perfetta pulizia per micro e macro componenti
Le lavatrici sottovuoto sviluppate da IFP Europe si caratterizzano per la capacità di assicurare un lavaggio perfetto, affidabile e rispettoso dell’ambiente.
<strong>IPCM<sup>®</sup></strong> Industrial Cleaning Technologies IPCM® Industrial Cleaning Technologies OTTOBRE 2020
Cappeller
L'installazione di un nuovo impianto di lavaggio ed alcoli modificati ha migliorato la qualità funzionale e estetica dei prodotti.
<strong>Il Gazzettino</strong> Il Gazzettino Mercoledì 26 Agosto 2020
IFP Europe alla frontiera “verde” del made in Veneto
L’azienda padovana di Galliera ha messo a punto macchine di lavaggio modernissime ed ecologiche per prodotti in metallo
<strong>IPCM<sup>®</sup></strong> Industrial Cleaning Technologies IPCM® Industrial Cleaning Technologies MAGGIO 2020
3B Fluid Power
La soluzione di lavaggio ad alcol modificato trasforma i pezzi lavati in un vantaggio strategico
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Il valore aggiunto del lavaggio per i componenti di sistemi doccia d’alta gamma cromati in PVD
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The green way to wash
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Impianti di lavaggio ecosostenibili: la chiave del successo di IFP Europe
<strong>L’AMMONITORE</strong> L'AMMONITORE #3 Anno 74 - Aprile 2018
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La completa automazione per la massima qualità dei processi di lavaggio dei pezzi.
<strong>METAL CLEANING & FINISHING</strong> METAL CLEANING & FINISHING n.85 – Gen/Feb/Mar 2016
Nuova Torneria Zanotti
Ritorno al futuro: dall’acqua al solvente
<strong>IPCM<sup>®</sup></strong> Ibérica/Latino América Magazine IPCM® Ibérica/Latino América Magazine N. 13 – 2016 Febrero/Fevereiro
Bitron España
La estrategia del Grupo Bitron para el desengrase eficaz de los dispositivos mecatrónic
<strong>METAL CLEANING & FINISHING</strong> METAL CLEANING & FINISHING Anno XXI – n.84 – Ott/Nov/Dic 2015
Ottoman
Innovare per competere: automazione spinta nel lavaggio della minuteria
<strong>IPCM<sup>®</sup></strong> Ibérica/Latino América Magazine IPCM® Ibérica/Latino América Magazine N. 12 – 2015 Novembro/Noviembre
Ve-Ca
Planta de lavado ecológico para la limpieza de quincallería metálica de precisión
<strong>METAL CLEANING & FINISHING</strong> METAL CLEANING & FINISHING Anno XXI – n. 83 – Lug/Ago/Set 2015
Biomec
Lavaggio di precisione per impianti dentali
<strong>INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE</strong> INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE N. 7 – 2015 MAY
Sabaf
Componenti per cottura gas più sicuri grazie alla tecnologia di lavaggio ad alcoli modificati
<strong>INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE</strong> INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE N. 31 – 2015 JANUARY/FEBRUARY
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Il rilancio di un marchio storico di successo passa per l’innovazione tecnologica della fase di lavaggio
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Dal percloroetilene agli alcoli modificati per il lavaggio di componenti oleodinamici: un percorso virtuoso
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<strong>INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE</strong> INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE JULY 2013
IFP Europe
Creata da un team di tecnici con una grande esperienza nel settore del lavaggio industriale, IFP è tra i leader europei del suo mercato di riferimento